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　　氧氣頂吹轉爐初期只生產(chǎn)普通低碳鋼，現(xiàn)在國外轉爐不但可以生產(chǎn)全部平爐鋼種，而且也可以生產(chǎn)象電爐鋼那樣純凈的鋼即硫化物系夾雜物、氧化物系夾雜物少的鋼。轉爐生產(chǎn)的焊接鋼管和高級鋼逐年增加。隨著現(xiàn)代化工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，對焊接鋼管質(zhì)量提出了越來越復雜的要求，需要大量具有特殊性能的高質(zhì)量碳素鋼。

　　要求耐海水腐蝕，耐硫，耐低溫的鋼種;要求鋼材各向同性的鋼;低合金高強度鋼需求激增;汽車、罐頭等工業(yè)也提出許多新要求;許多所謂普通鋼”的質(zhì)量要求，已經(jīng)進入以前合金鋼的范圍;有些鋼種要求含硫低于0.005%。面對這樣的情況，國外為了提高氧氣頂吹轉爐鋼的質(zhì)量，除發(fā)揮轉爐煉鋼的特長外，還配合采用爐外精煉、焊接鋼管處理等技術。大致從如下幾方面入手，①通過鐵水預處理提高進入轉爐的鐵水質(zhì)量。

　　目前采用最多的是噴射caC進行鐵水脫硫，可將鐵水含硫量降到0.02%以下或更低。②鋼水爐外脫硫。如美國阿里奎巴第二氧氣頂吹轉爐廠于1975年試驗成功鋼水爐外脫硫，已正式采用。此法只能用于鎮(zhèn)靜鋼。標準操作方法如下：將脫硫劑(石灰和螢石混物，用量2.5~10公斤/噸)和全部Fe-Si(按所煉鋼種需要)放在鋼包底部，提高出鋼溫度約10°，增加Al加入量約0.07公斤/噸，出鋼時使鋼包稍微前后搖動，見渣立即搖爐。脫硫效果一般在40~50%以上。